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第一階段：結(jié)聚（1min-3min 40-60℃）
粉末在烘烤過程中，隨著溫度的升高，粉末涂料顆粒表面開始熔融，繼而熔融的周界相互聚集。
第二階段：熔融鋪展及流平（3-7min 80-100℃）
流平階段，在這個(gè)階段，由于流平劑本身具有很低的軟化點(diǎn)，所以，當(dāng)粉末涂料中加入流平劑以后，整個(gè)體系的軟化點(diǎn)降低。流平劑快速遷移至熔融體系的表面，形成一層表面張力局部均一的分子層。
鋪展階段，整個(gè)粉末涂料體系變?yōu)槿廴趹B(tài)，此時(shí)流平劑已經(jīng)遷移至熔融涂料的表層，所以它對(duì)粉末內(nèi)部樹脂和填料顏料之間的潤(rùn)濕效果不明顯，所以需要加入另外一種軟化點(diǎn)較高，不易快速遷移至表層的丙烯酸酯類聚合物來降低熔融涂料內(nèi)部與底材、顏填料間的表面張力，從而促進(jìn)熔融體系對(duì)底材的鋪展和對(duì)顏填料的浸潤(rùn)。這種助劑即增光劑（又名光亮劑、濕潤(rùn)促進(jìn)劑）。
在此過程中，隨著溫度升高，粉末涂料粘度急劇降低，即流平和浸潤(rùn)的推動(dòng)力遠(yuǎn)大于由粘度產(chǎn)生的阻礙，所以此過程是浸潤(rùn)和流平的主要階段。由于增光劑和流平劑的共同作用，熔融涂料內(nèi)部的表面張力降低，所以樹脂更易浸潤(rùn)顏填料，并且加速熔融流體內(nèi)部存在的水分等揮發(fā)性物質(zhì)從表面溢出（加入安息香可以加速氣泡破裂溢出[9]），溢出后的氣泡會(huì)在表面張力作用下，變成平整的表面。
第三階段：固化（7min-15min 130-200℃）
粉末在高溫下開始固化，體系粘度開始逐漸變大，在表面張力不變的情況下，流動(dòng)阻力迅速變大，故此時(shí)粉末基本不會(huì)發(fā)生流平。
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