華夢噴涂
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時間：2018-8-9 瀏覽次數：
嘉興噴涂加工時常見故障及排除方法
靜電粉末噴涂是表面涂裝技術的一項新工藝，被噴涂的工件經過除油除銹磷化等予處理后作為正極，粉末涂料在噴射過程中，通過高壓靜電發(fā)生器，聯通在高壓噴槍上的放射針，使粉末涂料帶著高壓電離的負電子，在氣流和靜電場力的作用下，附著在工件表面形成涂層，其沉積厚度可達200μm，然后粉末層在160°C-180°C的高溫下，經15-20分鐘的熔融流平固化，即形成粘附力極高的涂層。
第一：噴槍不出粉
1，檢查氣源氣壓是否正常。
2，檢查供粉桶內是否有粉
3，檢查粉末的管道是否扭結或阻塞；通過高壓發(fā)生器氣源氣管是否接通或脫落及漏氣。
4，檢查吸粉管，文丘里泵噴槍是否被粉末或異物堵塞。
第二：噴槍供粉速度不均勻或出粉量少；
1，檢查供粉桶中的粉量是否太少。
2，檢查粉管、文丘里泵、吸粉管或噴槍是否有扭折或阻塞，粉末通路中的阻塞可能是由于壓縮空氣溫度超標而導致粉末結塊，流化不勻。
3，檢查文丘里泵內的四氟襯管是否有磨損的跡像，如四氟套管孔徑磨損大于ψ6.5mm予以更換。
第三：噴槍無高壓輸出；
1，檢查噴槍板機開關是否損壞；檢查控制開關的電源線否有折斷，可以把同步開關撥到“自動”位置，如有高壓輸出即可確定在噴槍控制部分。
2，檢查高頻變壓器線圈，高壓電容器，高壓二極管是否有損壞，變壓器油是否有變質。
3，檢查印刷電路板元件是否損壞。
第四：吸附力不佳
1，工作前處理過程不佳。
2，粉末受潮。
3，工件接地不良，吊鉤掛具接地不良。
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